El acabado superficial puede ser una parte fundamental del resultado final de una pieza.
En ZK2000 ofrecemos acabados metalizados o pintados orientados a mejorar tanto la apariencia como las características finales de las piezas.
Dentro de nuestros procesos de acabado trabajamos con soluciones destinadas a mejorar la estética y la durabilidad, así como tratamientos de protección frente a la corrosión y el desgaste.
Si necesitas un acabado cromado concreto, envíanos las características de la pieza y el resultado que buscas para que podamos estudiar las necesidades del proyecto.
Una de las principales ventajas de trabajar con ZK2000 es poder integrar diferentes fases de fabricación dentro de un mismo proyecto.
Estamos especializados en la fabricación de piezas de Zamak y podemos acompañar al cliente desde las fases iniciales hasta el producto terminado.
6 fases · un mismo proyecto
Desarrollamos y fabricamos moldes de Zamak a medida, analizando y optimizando el diseño antes de comenzar la producción.
Contamos con más de 10 máquinas de inyección con capacidades de entre 50 y 125 toneladas, lo que nos permite fabricar piezas de diferentes tamaños y geometrías con precisión y repetitividad.
Dependiendo de las características del proyecto, contamos con procesos como granallado, vibrado y pulido para mejorar, limpiar, homogeneizar o preparar la superficie de las piezas.
Ofrecemos diferentes opciones de acabado en función de las necesidades estéticas y funcionales de cada proyecto.
El proceso puede completarse con empaquetado y embalaje adaptado a las necesidades de cada cliente.
El servicio puede continuar adaptándose a las necesidades del cliente, tanto en fabricación como en el cromado de piezas, dando continuidad al proyecto según cada requerimiento.
Experiencia, capacidad productiva y acompañamiento técnico en un mismo proveedor especializado en Zamak.
ZK2000 fue fundada en 1998 y está especializada en la fabricación de piezas mediante inyección de Zamak y en los procesos asociados a su producción.
Nuestra infraestructura incluye máquinas de inyección con fuerzas de entre 50 y 125 toneladas para la fabricación de piezas de diferentes tamaños y geometrías.
Aplicamos controles de calidad en las distintas fases de producción para mantener la precisión y la calidad de las piezas.
Podemos participar desde el desarrollo del molde y la fabricación de la pieza hasta los procesos posteriores de mecanizado, preparación, acabado y embalaje.
No todos los proyectos necesitan los mismos procesos. Estudiamos el material, geometría, volumen, uso final y acabado requerido para plantear una solución adaptada a cada caso.
Sí, puedes enviarnos las características de la pieza y el acabado que necesitas para que nuestro equipo pueda estudiar el proyecto y valorar sus requisitos.
Es recomendable indicar el material, dimensiones, cantidad de piezas, uso final y acabado esperado.
ZK2000 cuenta con distintos procesos de acabado superficial como pulido de piezas, vibrado de piezas y granallado de piezas.
Cada proyecto se analiza para determinar qué preparación necesita la superficie antes de continuar con posteriores procesos o acabados.
Sí.
Nuestra especialidad es precisamente la fabricación mediante inyección de Zamak. Podemos trabajar desde el diseño y fabricación del molde hasta la inyección de las piezas y los procesos posteriores de mecanizado y acabado.
Contamos con más de 10 máquinas de inyección con fuerzas comprendidas entre 50 y 125 toneladas.
Estas máquinas forman parte de nuestra capacidad para fabricar piezas de Zamak de diferentes tamaños y geometrías.
Sí. Nuestra infraestructura y procesos están orientados a la fabricación industrial y a producciones en serie.
Cada proyecto se estudia previamente teniendo en cuenta aspectos como el diseño, el molde, el volumen de producción y los acabados requeridos.
Sí. Para estudiar correctamente un proyecto puedes facilitarnos planos técnicos, diseños 3D, muestras físicas u otra documentación que permita conocer las características de la pieza.
Cuéntanos las características de tu proyecto a través del formulario de contacto.
Cuanta más información puedas facilitarnos sobre la pieza, material, cantidades, dimensiones y acabado requerido, mejor podremos estudiar tus necesidades.